除了有類似鍍鋁膠的特性,水膠一般涂布量小,雖然涂布量小,但固含量高,有效的粘合成分多,不但不會帶來鍍鋁層遷移,反而能增加剝離強(qiáng)度。
在使用VMPET時(shí),常常提到加強(qiáng)型鍍鋁膜。加強(qiáng)型主要目的是解決鍍鋁層遷移問題,因鍍鋁基材在鍍鋁層增加了化學(xué)處理,就是進(jìn)行了底涂處理,底涂劑會大大改善AL粉附著力,和大多數(shù)膠水貼合后,不會發(fā)生鍍鋁遷移,剝離強(qiáng)度顯著提高。
在使用非鍍鋁膠的時(shí)候,很多操作人員為減小膠水內(nèi)聚力對鍍鋁層的影響,避免鍍鋁遷移,往往會故意減少固化劑的比例,比如減少3%~5%,使膠水不能完全固化,熟化完成后,剝離鍍鋁層,仍然有輕微的粘結(jié)感,測試剝離強(qiáng)度,強(qiáng)度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移,也保證了較高的剝離強(qiáng)度,表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分,有害物質(zhì)的活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于固化充分的狀態(tài),向內(nèi)容物遷移的速度非??欤嬖谳^大的衛(wèi)生安全隱患。另外,這樣做還會影響熱封強(qiáng)度以及復(fù)合膜熱封的平整性。
軟包裝企業(yè)必須堅(jiān)持涂布輥的定期清洗制度,掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿白底或淺底色印刷膜時(shí),要注意兩點(diǎn),首先,生產(chǎn)前將刮的刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。
應(yīng)做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好,如在復(fù)合膜中粘合未徹底干燥,那么復(fù)合膜在進(jìn)入熟化室后,殘留的大量溶劑需快速地釋放出來,在鍍鋁膜阻隔下,勢必形成汽泡。甚至?xí)霈F(xiàn)下機(jī)時(shí)沒有白點(diǎn),而熟化后出現(xiàn)白點(diǎn)的現(xiàn)象。復(fù)合鍍鋁膜的標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)合鍍鋁膜的剝離強(qiáng)度
您好,歡迎蒞臨華福包裝,歡迎咨詢...