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多年來，鍍鋁復(fù)合要解決鋁層轉(zhuǎn)移沒有一個(gè)良方，各個(gè)廠家都是憑操作技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)，采用的辦法各不相同。一般來說，改善鍍鋁膜復(fù)合要注意以下幾個(gè)方面：
1.選用合格的鍍鋁膜：真空鍍鋁膜基膜紙重要，如果基膜電暈處理達(dá)固低，鋁的粉與基膜的結(jié)合力就差。因此好使用大廠生產(chǎn)的鍍鋁膜。同時(shí)在上機(jī)前，可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁的粉附著力進(jìn)行簡易檢測。
2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場上膠黏劑的品種繁多，用于鍍鋁復(fù)合的膠黏劑主要有：酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復(fù)合膠水。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時(shí)，建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜膠)，同時(shí)可考慮降低固化劑量，也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復(fù)合膠，這兩種雙組分比較，后者不易鋁層轉(zhuǎn)移。
3.復(fù)合操作工藝。在鍍鋁復(fù)合時(shí)，熱鼓的溫度不能過高，好控制在50℃或稍低。
4.鍍鋁復(fù)合熟化溫度不能過高，一般控制在45℃～50℃即可，否則鋁層容易轉(zhuǎn)移，熟化時(shí)間好不超過24 小時(shí)。
氧化鋁膜廠家
講講氧化鋁的功能其實(shí)2010年全國氧化鋁產(chǎn)量2896萬噸，是世界大氧化鋁生產(chǎn)國。那么，氧化鋁本身的主要用途有哪些呢？紅寶石、藍(lán)寶石的主成份皆為氧化鋁，因?yàn)槠渌s質(zhì)而呈現(xiàn)不同的色澤。紅寶石含有氧化鉻而呈紅色，藍(lán)寶石則含有氧化鐵和氧化鈦而呈藍(lán)色。
在鋁礦的主成份鐵鋁氧石中，氧化鋁的含量高。工業(yè)上，鐵鋁氧石經(jīng)由Bayer process純化為氧化鋁，再由Hall-Heroult process轉(zhuǎn)變?yōu)殇X金屬。
氧化鋁是金屬鋁在空氣中不易被腐蝕的原因。純凈的金屬鋁極易與空氣中的氧氣反應(yīng)，生成一層致密的氧化鋁薄膜覆蓋在暴露于空氣中鋁表面。這層氧化鋁薄膜能防止鋁被繼續(xù)氧化。這層氧化物薄膜的厚度和性質(zhì)都能通過一種稱為陽極處理（陽極防腐）的處理過程得到加強(qiáng)。
鋁為電和熱的良導(dǎo)體。氧化鋁的晶體形態(tài)因?yàn)橛捕雀?，適合用作研磨材料及切割工具。氧化鋁的粉末常用作色層分析的媒介物，2004年8月，在美國3M公司任職的科學(xué)家開發(fā)出以鋁及稀土元素化合成的合金制造出稱為transparent alumina的強(qiáng)化玻璃。
軟包裝企業(yè)必須堅(jiān)持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿白底或淺底色印刷膜時(shí)，要注意兩點(diǎn)，首先，生產(chǎn)前將刮的刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。
應(yīng)做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復(fù)合膜中粘合未徹底干燥，那么復(fù)合膜在進(jìn)入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來，在鍍鋁膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至?xí)霈F(xiàn)下機(jī)時(shí)沒有白點(diǎn)，而熟化后出現(xiàn)白點(diǎn)的現(xiàn)象。復(fù)合鍍鋁膜的標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)合鍍鋁膜的剝離強(qiáng)度
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